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激光切割过程中的常见问题

   发布时间:03-18   浏览次数:654
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不锈钢类:(离焦量根据板厚调整)

①:焦点越上它的切割面越亮。

②:下表面挂硬渣是:焦点太上、速度太慢、气压太小。

③:焦点越下它的切割面越粗糙。

④:下表面挂软渣是:焦点太下、速度太快、气压过大、功率过高。

⑤:切不透是:焦点不对、功率过低、速度太快。


碳钢类:(离焦量根据板厚调整)

下表面挂硬渣是:

①:焦点太下;②:气压太小;③:功率过小;④:速度太快。

切割面粗糙是:

①:焦点太上;②:气压太大;③:功率过大;④:材料问题。


切割喷嘴与镜片的选择(切割参数)


一:切割碳钢时喷嘴与镜片的选择:

①:镜片的选择:

切割1-8毫米的碳钢时选用(5英寸)的镜片。

切割8-10毫米的碳钢时选用(7.5英寸)的镜片。


②:喷嘴的选择:

切割1-6毫米的碳钢时选用(直径1.4)的喷嘴。

切割6-10毫米的碳钢时选用(直径2.0)的喷嘴。


二:切割不锈钢时喷嘴与镜片的选择:

①:镜片的选择:

切割1-4毫米的不锈钢时选用(5英寸)的镜片。

切割4-6毫米的不锈钢时选用(7.5英寸)的镜片。


②:喷嘴的选择:

切割1-3毫米的不锈钢时选用(直径1.5)的喷嘴。  切割时(氮气压力)10千克-13千克

切割3-4毫米的不锈钢时选用(直径2.0)的喷嘴。  切割时(氮气压力)13千克-15千克

切割5-6毫米的不锈钢时选用(直径2.5)的喷嘴。  切割时(氮气压力)14千克-16千克


所用气体的种类和作用


空气:①:作为切割气体使用 ②:作为冷却切割头使用 ③:作为光路内部除尘使用(保护镜片延长镜片的使用时间)

普氧:作为切割碳钢的气体(助燃性)  纯度99.5%

纯氮:作为切割不锈钢的气体(冷却性)  纯度99.9% (切割碳钢速度为3/4)

高纯氮:作为激光器的使用气体  纯度99.999%

高纯氦:作为激光器的使用气体  纯度99.999%

高纯二氧化碳:作为激光器的使用气体  纯度99.999%


切割孔的大小(区分材质与厚度)


①切割8毫米之内的碳钢类板材,孔径不能小于板材的厚度,切割10毫米之内的板材,孔径不能小于板材厚度的1.2倍。


②切割4毫米之内的不锈钢板材,孔径不能小于板材的厚度,切割4毫米以上的板材,孔径不能小于板材厚度的1.2倍。


③如果孔径超过以上范围,就使用脉冲切割或进行打标处理。


脉冲切割(相对于连续波切割)


①速度为连续波的30-50% 。

②功率相对于连续波要大一点。

③气压相对于连续波要大2倍左右。    穿孔使用连续波


穿孔的方式(适用切割碳钢)


①正常穿孔:适用于切割5毫米以下的碳钢时使用。

②渐进式穿孔:适用于切割6-8毫米的碳钢时使用。(须修改相应参数P990012)

③强力穿孔:适用于切割10-12毫米的碳钢时使用(暴孔方式)。

穿孔高度不低于切割高度;穿孔气压不低于1.0 。


引入线的参数  (适用切割不锈钢)


①切割1-3毫米的不锈钢时采用单一的(切小圆或减速)方式。

②切割3-6毫米的不锈钢时采用两项的(切小圆或减速)方式。

③切小圆的气压比切割用的气压大1.5倍。


暴孔


①穿孔时间不够

②气压过大

③焦点不对

④穿孔高度过低

⑤脉冲频率不一致

⑥功率过大

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